Lundi le 6 sep. 2010
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PVA

La Production à Valeur Ajoutée (PVA)  
   

Produire plus à moindre coût : voilà un objectif louable dont se prévalent la plupart des entreprises, d’où l’intérêt croissant porté à la production à valeur ajoutée (PVA).  Développés après la Seconde Guerre mondiale par les Japonais Taiichi Ohno et Shigeo Shingo pour le compte du producteur automobile Toyota, les principes de la PVA provoquent dans le secteur industriel un engouement qui croît constamment depuis leur découverte en Amérique du Nord dans les années 1980.  


Pourquoi cette démarche suscite-t-elle tant d’intérêt? À quoi sert la PVA? Production à valeur ajoutée signifie augmentation de la valeur à chaque étape de la chaîne de production. Autrement dit, la PVA est synonyme de minimalisme et signifie donc l’absence d’action ou d’objet inutile. En effet, la PVA vise l’identification et l’élimination des gaspillages lors de la production et ce, afin d’améliorer la performance de l’entreprise. Ces gaspillages sont au nombre de sept : surproduction, attente, transport, stocks, processus, mouvements, rebuts, et se retrouvent tout au long de la chaîne de valeur. Il s’agit donc de rationaliser l’entreprise par l’élimination des actions consommant des ressources mais ne créant pas de valeur constitue l’objectif principal de la PVA. En effet, quelle entreprise ne désire pas diminuer ses coûts de production et améliorer ses performances? 

La PVA porte ainsi son attention sur la chaîne de valeur. Que nous dicte-t-elle? D’abord, produire pour répondre à un besoin, et à ce besoin seulement. Un client refusera de payer les coûts additionnels s’il sait que ceux-ci sont encourus par les gaspillages de l’entreprise avec laquelle il fait affaires. Ajouter des services superflus constitue aussi une forme de gaspillage, puisque cela augmente inutilement le coût du produit. Ensuite, favoriser les opérations à valeur ajoutée, c’est-à-dire celles qui créent de la valeur, soit le prix que le client est prêt à payer pour satisfaire un besoin, et éliminer les opérations à valeur non ajoutée qui constituent des gaspillages. Également, faire en sorte que les opérations à valeur ajoutée soient effectuées sans obstacles, en s’assurant d’un flux continu. Enfin, viser l’amélioration continue du processus de production.  

 
   
Concrètement, comment la PVA peut-elle être implantée dans une entreprise? La plupart du temps par l’utilisation d’outils tels que le Value Stream Mapping, soit l’analyse du flux des informations et des ressources nécessaires à la production d’un bien; les 5S, une méthode pour garder les espaces de travail propres et ordonnés; les kanban, ou un mode de gestion de flux sur une ligne de production; les kaizen qui sont des systèmes d’amélioration continue; le poka-yoke, un dispositif anti-erreur; et plusieurs autres encore. 

Songez-vous améliorer la performance de votre entreprise ? Imaginez transformer votre méthode de production pour éliminer les étapes qui consomment temps, ressources et énergie sans ajout de valeur au produit fini en retour. Voilà le défi que vous propose de relever la PVA !

    

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